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 日前，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)社會(huì)責(zé)任辦公室和蘇州震綸棉紡聯(lián)合舉辦的零碳紗線碳中和氣候訓(xùn)練營在蘇州震綸棉紡有限公司(以下簡(jiǎn)稱“震綸棉紡”)舉辦。與會(huì)成員就綠色供應(yīng)鏈合作、雙碳目標(biāo)行動(dòng)規(guī)劃、企業(yè)自主零(低)碳行動(dòng)步驟等各方面進(jìn)行了交流探討。

　　今年以來，“碳達(dá)峰”、“碳中和”成為紡織行業(yè)的熱詞。在紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要中，不僅明確提出了2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)——可持續(xù)發(fā)展的有力推動(dòng)者，更將“紡織綠色制造”列為發(fā)展重點(diǎn)工程。毫無疑問，推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和是新發(fā)展階段我國實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是推動(dòng)構(gòu)建人類命運(yùn)共同體的必然選擇。

　　而在紡紗行業(yè)中，率先公布碳中和愿景的企業(yè)就是震綸棉紡。4月22日，震綸棉紡表示：“震綸將努力在2021年推出零碳紗線，在2028年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，在2050年實(shí)現(xiàn)碳中和?！蹦敲?，什么是零碳紗線？震綸棉紡又是如何走好綠色紡紗之路的呢？

　　引進(jìn)零碳纖維原料

　　探索綠色紡紗之路

　　作為國內(nèi)知名的紡紗企業(yè)，多年來，震綸棉紡沿循的正是一條綠色、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展道路。該企業(yè)的各類高品質(zhì)紗線產(chǎn)品都是圍繞“綠色、環(huán)保、時(shí)尚、可持續(xù)”的理念來進(jìn)行研發(fā)的。據(jù)介紹，震綸棉紡研發(fā)的零碳紗線，是在引進(jìn)遵循全球領(lǐng)先的碳中和協(xié)議嚴(yán)格準(zhǔn)則下的零碳纖維原料的基礎(chǔ)上，通過利用清潔能源以及節(jié)能減排，生產(chǎn)符合相關(guān)認(rèn)證的碳中和產(chǎn)品。今年，震綸棉紡引進(jìn)零碳纖維原料并且批量生產(chǎn)推向市場(chǎng)，這不僅為全球紡紗行業(yè)全面履行社會(huì)責(zé)任作出了表率，更為推動(dòng)全球紡織產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

　　談及低碳需求與社會(huì)責(zé)任，震綸棉紡副董事長(zhǎng)沈耀華表示：“氣候變化是人類面臨的全球性問題，這是我們所處的時(shí)代背景。我們的客戶主要是強(qiáng)調(diào)企業(yè)社會(huì)責(zé)任感的時(shí)尚品牌，遍及全球。全球時(shí)尚界于2018年聯(lián)合國氣候變化大會(huì)期間發(fā)布了《時(shí)尚業(yè)氣候行動(dòng)憲章》，截止到目前有108個(gè)品牌，37個(gè)組織簽署了憲章。同時(shí)，我國時(shí)尚產(chǎn)業(yè)一直積極響應(yīng)我國號(hào)召的氣候行動(dòng)最佳方案——‘基于自然的解決方案’，加強(qiáng)自然原材料的行業(yè)應(yīng)用，將下游的低碳需求反向傳遞到上游。國內(nèi)國際時(shí)尚品牌的理念都是追求可持續(xù)發(fā)展。在這樣一個(gè)時(shí)代背景及市場(chǎng)需求狀況下，震綸棉紡緊跟時(shí)代潮流和強(qiáng)大的供應(yīng)鏈一起，取得多個(gè)綠色環(huán)保組織的認(rèn)證證書及認(rèn)可，如GRS(全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證)，F(xiàn)SC森林認(rèn)證······這些也是我們和品牌合作的基礎(chǔ)?！?/p>

　　作為入選江蘇省2020年度第一批綠色工廠的企業(yè)，震綸棉紡目前擁有瑞士Oeko-Tex 100生態(tài)紡織標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證、FSC森林認(rèn)證、GRS全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證等國際市場(chǎng)準(zhǔn)入證書，可以讓產(chǎn)品快速、安全地進(jìn)入歐美等全球高端市場(chǎng)。震綸棉紡贏得了眾多國際頂尖企業(yè)的青睞，成為ZARA、H&M、GAP、優(yōu)衣庫等時(shí)尚品牌的供應(yīng)商之一，其紗線產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于德國Lidl、英國M&S、美國TARGET、沃爾瑪?shù)却笮瓦B鎖百貨公司的紡織商品中。

　　震綸棉紡以走零碳之路的實(shí)際行動(dòng)，全面履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任，并立即加入氣候訓(xùn)練營中，圍繞“碳達(dá)峰”、“碳中和”目標(biāo)，制定科學(xué)的減排目標(biāo)，建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。

　　迎合行業(yè)低碳趨勢(shì)

　　建綠色供應(yīng)鏈體系

　　目前，震綸棉紡約60%的產(chǎn)能用于生產(chǎn)再生粘膠紗線等一系列綠色環(huán)保產(chǎn)品，并建立了完整的成衣——染廠——面料——坯布——紗線——纖維的可追溯系統(tǒng)，形成綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，以切合全球紡織行業(yè)的低碳趨勢(shì)。

　　今年，震綸棉紡加大綠色環(huán)保再生原料使用占比，在2020年基礎(chǔ)上提升30%總占比超過60%。企業(yè)將環(huán)保粘膠、再生粘膠、萊賽爾、莫代爾、零碳纖維作為主要原料，依托原料廠的技術(shù)和信息優(yōu)勢(shì)，結(jié)合震綸的先進(jìn)制造工藝，努力為客戶提供更為環(huán)保的紗線產(chǎn)品。

　　“我們?cè)谶x材、紡紗、織造、印染等環(huán)節(jié)，都成功嵌入了最新科技成果，打造出上下游一體的綠色供應(yīng)鏈，將每一根纖維用盡用足。”震綸棉紡總經(jīng)理顧志明介紹，企業(yè)獨(dú)辟蹊徑使用的再生纖維素纖維源于自然界可循環(huán)再生的竹、木、速生林，不僅在透氣、吸濕等性能上優(yōu)于棉花，還可以自然降解。“生產(chǎn)過程中收集起來的粉塵可以直接當(dāng)作肥料，這樣源于天然、優(yōu)于天然的特點(diǎn)，讓我們的產(chǎn)品獲得了優(yōu)衣庫、ZARA等眾多知名品牌的青睞?！鳖欀久髡f。

　　顧志明表示，未來企業(yè)仍將進(jìn)一步強(qiáng)化綠色技術(shù)創(chuàng)新，全力打造綠色供應(yīng)鏈體系，力爭(zhēng)成為行業(yè)中綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色供應(yīng)鏈的標(biāo)桿示范。

　　優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝  創(chuàng)建智能化綠色工廠

　　踐行綠色紡紗之路，震綸棉紡不僅在原料選用與技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，也在生產(chǎn)過程中，將綠色低碳的理念一以貫之。通過設(shè)備智能升級(jí)、屋頂光伏發(fā)電及強(qiáng)化節(jié)能減排、工藝提升、精細(xì)管理等手段，重點(diǎn)推動(dòng)綠色改造，真正實(shí)現(xiàn)棉紡企業(yè)的脫胎換骨，走出了一條低能耗的綠色生產(chǎn)之路。

　　對(duì)于震綸棉紡來說，170萬錠總產(chǎn)能和每年超50億元銷售額的成績(jī)單背后，僅震澤工廠一處就有高達(dá)1.5億度的電能消耗。為了降低能耗，震綸棉紡對(duì)照綠色工廠創(chuàng)建要求，在廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面都做了積極探索，在生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝方面做了全面改造提升。該公司先后投入15億元，逐步引進(jìn)國際一流的智能紡紗設(shè)備，引入節(jié)能新技術(shù)，淘汰高耗能機(jī)器，通過對(duì)生產(chǎn)制造全流程的優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化、技術(shù)智能化、管理信息化、生產(chǎn)連續(xù)化和生產(chǎn)清潔化的生產(chǎn)模式，建立省級(jí)智能制造示范車間3個(gè)。

　　通過這一系列的綠色改造，不僅給企業(yè)帶來更多機(jī)遇，也給產(chǎn)品帶來更多的附加值，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了優(yōu)勢(shì)。

　　“成本和能耗，一直是困擾紡織行業(yè)發(fā)展的攔路虎。一般來說，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度越高，能耗就越高。而我們則砍掉所有浪費(fèi)，提高效率，走出一條低能耗的綠色生產(chǎn)之路。”顧志明表示，通過智能化的能源管理，震綸棉紡優(yōu)化生產(chǎn)安排，白天用好光伏電，晚上用足低谷電力，降低能耗成本，同時(shí)通過抓精細(xì)化管理，將不良制品率降至0.1%以內(nèi)。

　　“超過12萬平方米的廠房屋頂都裝上了光伏發(fā)電設(shè)備，每年可提供近900萬度的綠色電能。”顧志明介紹，公司通過稀土永磁電機(jī)+變頻技術(shù)、車間照明節(jié)能改造、設(shè)備精細(xì)保養(yǎng)降負(fù)載、設(shè)備智能改造等六個(gè)舉措降低能耗，讓高能耗難題迎刃而解。這樣“度度計(jì)較”，讓該公司每年節(jié)能收益可達(dá)近1000萬元。

　　顧志明表示，接下來，震綸棉紡將堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)與生態(tài)融合發(fā)展，繼續(xù)讓廠區(qū)環(huán)境變得更綠色，打造花園式工廠，為棉紡產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展探索更多可能性。